2防火风管的材料品种、规格、性能与厚度等应契合设计和现行国家产品质量标准的规定;风管的本体、框架与固定材料、密封材料等必须为不燃材料，能抗住火焰的极限应契合设计的规定。

  检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%，不可以少于5件。检查方法:查验材料的品质合格证明文件、性能检验测试报告，观察检查。1.1.3风管部件

  2防烟楼梯间前室或合用前室采用敞开的阳台、凹廊可自然通风时，该楼梯间可不设防烟设施(如图2.1-1);

  3除建筑高度超过50m的一类公共建筑和建筑高度超过100m的居住建筑外，防烟楼梯间前室或合用前室内有不同朝向可开启窗自然通风时，该楼梯间可不设防烟设施(如图2.1-2)。

  2(1-1带凹廊的防烟楼梯间2.1-2两个不同朝向有开启外窗的前室或合用前室

  3机械加压送风口不宜大于7m/s;排烟口不宜大于10m/s;机械补风口不宜大于10m/s，公共聚集场所不宜大于5m/s;自然补风口不宜大于3m/s。

  1防烟楼梯间前室、消防电梯间前室，不应小于2.0m2;合用前室不应小于3.0m2;

  2靠外墙的防烟楼梯间，每五层内可开启外窗的总面积不应小于2.0m2,且顶层可开启面积不宜小于0.8 m2;

  相应的产品合格证明文件。检查数量:按种类、批抽查10%，不可以少于,个。检查方法:核对产品的合格证明文件、性能检验测试报告。

  2电动的防火阀、排烟防火阀、排烟口和送风口的驱动装置，动作应可靠。检查数量:按批抽查10%，不可以少于1个。

  检查方法:核对产品的合格证明文件、性能检验测试报告、观察或测试。1.1.4风机

  7建筑面积大于500 m2且净空高度大于6m的大空间场所，不应小于该场所地面面积的5%;

  不应低于室内净高度的1/2，并应有方便开启的装置，同时自然通风口的开启方向应沿火灾气流方向开启;

  QL，QM ——系统风管在相应工作所承受的压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h?m2)]; P ——指风管系统的工作所承受的压力(Pa)，风管系统按其系统的工作所承受的压力划分为三个类别，见表7.2.2，其中防、排烟系统为低压、中压系统。表1.2.2风管系统类别划分

  4长度超过20m的疏散走道;多层建筑中的公寓、通廊式居住建筑长度大于40m的地上疏散走道;

  6非高层民用建筑及高度大于24m的单层公共建筑中，建筑占地面积大于1000 m2的地上丙类仓库;

  1.4防烟与排烟系统中的管道、风口及阀门等一定要采用不燃材料制作，且风道不宜采用土建风道;当防排烟系统采用金属管道时，其钢板厚度按《通风与空调工程项目施工质量验收规范(GB50243-2002)》高压系统选用。

  1.9防烟系统和补风系统的室外进风口宜布置在室外排烟口的下方，且高差不宜小于3.0m;

  2.1按1.2条规定需设置防烟设施的部位且开口外窗面积满足自然通风要求时，宜优先采用自然通风方式;

  1除建筑高度超过50m的一类公共建筑和建筑高度超过100m的居住建筑外，靠外墙的防烟楼梯间及其前室、消防电梯间前室和合用前室;

  1高层建筑面积超过100m2、非高层公共建筑中建筑面积大于300 m2且经常有人停留或可燃物较多的地上房间;

  2总建筑面积大于200 m2或一个房间建筑面积大于50 m2且经常有人停留或可燃物较多的地下、半地下建筑或地下室、半地下室;

  3多层建筑设置在一、二、三层且房间建筑面积大于200 m2或设置在四层及四层以上或地下、半地下的歌舞娱乐放映游艺场所;高层建筑内设置在首层或二、三层以及设置在地下一层的歌舞娱乐放映游艺场所;

  2距该防烟分区最远点的水平距离不应超过30m。当室内净高超过6m、且具有对流条件时，不宜超过35m。

  1主要设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。所有产品的型号、规格均应符合设计要求。

  2设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。

  指风管系统的工作压力pa风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别见表722其中防排烟系统为低压中压系表122风管系统类别划分系统类别低压系统中压系统高压系统系统工作压力ppap500500p1500p1500砖混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形风管规定值的15低压系统的严密性检验可采用漏光法检测检测不合格时作漏风量测试

  1对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。

  2管道系统安装完毕后，按系统类别进行严密性检验，检验以主、干管道为主。其强度和严密性要求应符合设计或下列规定:

  1)风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂; 2)风管的允许漏风量，应符合以下规定:低压系统风管QL?0.1056 P0.65 [m3/(h??)]中压系统风管QM?0.0352 P0.65 [m3/(h??)]排烟管道均按中压系统的规定。式中:

  2风管的连接采用法兰连接，风管法兰材料规格应按表1.2.3-1选用。表1.2.3-1矩形风管法兰

  3风管的接缝应采用咬口连接，风管的密封，应以板材连接的密封为主，必要时可辅以密封胶嵌缝或其它方法密封，密封面宜设在风管的正压侧。

  1管道的规格、安装位置、标高、走向，应符合设计要求，现场管道接口的配置，不得缩小有效截面; 2风管吊、支架的安装应根据《通风与空调工程实施工程质量检验收取规范》GB50243-2002的有关规定执行; 3风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施; 4

  1防、排烟风机必须符合产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。检查数量:全数检查。

  1挡烟垂壁应采用不燃材料或难燃材料制作，活动挡烟垂壁的驱动装置动作应可靠。检查数量:按批抽查10%，不得少于1个。

  检查方法:核对产品的合格证明文件、性能检验测试报告、观察或测试。2电动的排烟窗的驱动装置动作应可靠。检查数量:按批抽查10%，不得少于1个。

  检查方法:核对产品的合格证明文件、性能检测报告、观察或测试。1.2防、排烟系统的施工1.2.1一般规定

  1防、排烟系统的施工应严格按照设计图纸施工，并制定必要的施工方案，施工图纸修改应有设计单位的变更通知书

  2承担防、排烟系统工程项目的施工企业，应具有相应的工程施工承包资质及相应的质量管理体系。3防、排烟系统的设备安装，应符合其产品说明书的有关要求。1.2.2管道系统的施工

  4设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。1.1.2风管

  1普通风管的材料品种、规格、性能与厚度等应契合设计和现行国家产品标准的规定。金属风管的钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表7.1.2的规定。表1.1.2钢板风管板材厚度(mm)

  检查数量:按加工批数量抽查5%，不得少于,件。检查方法:尺量、观察检查。

  1.2.5砖、混凝土风道的制作应保证管道的气密性，灰缝必须饱满，内表面水泥砂浆面层应平整。检查数量:全数检查。检查方法:观察检查。

  1.7防烟与排烟管道在防火阀、排烟防火阀两侧各2.0m范围内的风管耐火极限不应低于

  1.8机械加压送风管道和用于机械排烟的补风管道不宜穿过防火分区或其他火灾危险性较大的房间，当必须穿越时，应在穿过处设置防火阀，加压送风管道防火阀的动作温度为70?，补风管道防火阀的动作温度可为280?。

  1送风口、排烟口应可靠地固定在设计位置上，表面平整、不变形，调节灵活。排烟口距可燃物或可燃构件的距离不应小于1.5m。

  2常闭排烟口、送风口的手动驱动装置应设在便于操作的位置，预埋套管不得有死弯及瘪陷，手动驱动装置操作应灵活。

  检查数量:按数量抽查30%，不得少于5件。检查方法:尺量、观察及操作检查。

  4排烟管道的隔热层应采用厚度不小于40mm的不燃绝热材料(如矿棉、岩棉、硅酸铝等)，绝热材料的施工应按根

  据《通风与空调工程项目施工质量验收规范》GB50243-2002的有关法律法规执行。检查数量:全数检查。检查方法:尺量、观察检查。

  1法兰的规格应分别符合表1.2.4的规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm;矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔; 2采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材的厚度。表1.2.4无机玻璃钢风管法兰规格(mm)

  1.6加压送风机、排烟风机和用于排烟补风的送风机宜设置在通风机房或室外屋面上。风机房应采用耐火极限不低于2.0h的隔墙和1.5h的楼板及甲级防火门与其他部位隔开。若确有困难时，可设置在吊顶等专用空间内，空间四周的围护结构应采用耐火极限不低于1.0h的不燃烧体，风机周围应有大于600mm的操作空间。若风机设在屋面上，应有防护措施，防止雨水、虫、鸟等异物等进入。

  优先采用自然排烟方式; 1按本措施1.3条中规定的需设置排烟设施的地下和地上房间等;

  4)低压系统的严密性检验可采用漏光法检测，检测不合格时，作漏风量测试;中压系统应在漏光法检测合格后，作漏风量测试。

  检查方法:检查产品合格证明文件和测试报告，并进行系统的强度和漏风量测试。1.2.3金属风管的制作和安装，应符合下列要求: 1风管的最小壁厚应按表1.2.3选用;

  5管道与风机的连接宜采用法兰连接，或采用不燃材料的柔性连接。如风机仅用于防排烟时，可不用柔性连接。

  6风管穿越隔墙时，管道与隔墙之间的空隙，应采用水泥砂浆等非燃材料严密填塞。检查数量:按批抽查10%，不可以少于1个系统。检查方法:核对材料，尺量、观察检查。1.2.7管道部件的安装